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真空波紋管注塑成型方法

      聚酰胺是熱塑性塑料，可以采用一般熱塑性真空波紋管的成型方法，如注塑、擠壓、模壓、吹塑、澆注等。也可以采用加工工藝方法，如燒結成型、單體聚物成型等。還可以噴涂于金屬表面作為耐磨涂層及修復用。其中，真空波紋管常用的加工方法是注塑成型。
      聚酰胺原料吸水性大，高溫時易氧化變色，因此真空波紋管料粒在加工前必須干燥，采用真空干燥以防止氧化。干燥溫度為80-90 攝氏度，時間為 10-12H, 含水率小于 0.1% 。
      真空波紋管熔化物黏度低，流動性大，因此必須采用自索式噴嘴，以免漏料，模具應加工以防止溢邊。因為真空波紋管熔化溫度范圍狹窄，在10 攝氏度左右，所以噴嘴必須進行加熱以免堵塞。
      聚酰胺收縮率大，制造尺寸零件時，必須經過幾次試加工，測量試真空波紋管制品尺寸，進行修模。在冷卻時間上也需給予。
      聚酰胺熱穩定性較差，易熱分解而降低真空波紋管制品性能，是明顯的外觀性能，因此應避免采用過高的熔體溫度，且時間不宜過長。
      由于聚酰胺為一種結晶型真空波紋管聚合物，成型收縮率較大，且真空波紋管成型工藝條件對制品的結晶度、收縮率及性能的影響比較大。所以，合理控制成型條件可獲得的真空波紋管制品。

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